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DCS、SIS和 MIS有什么區(qū)別

發(fā)布時間:2021-09-14   點擊次數(shù):1629次

DCS、SIS和 MIS有什么區(qū)別

一、DCS、SIS和 MIS定義和分工



1.DCS


集散控制系統(tǒng) (Distributed  Control  system)  是以微處理器為基礎的集中分散型控制系統(tǒng)。自70年代中期第一套集散控制系統(tǒng)問世以來,集散控制系統(tǒng)已經(jīng)在工業(yè)控制領域得到了廣泛應用。集散控制系統(tǒng)的主要特性是通過實時監(jiān)控達到集中管理和分散控制。

2.SIS


廠級監(jiān)控信息系統(tǒng) ( Supervisory  Informntion  System )是集過程實時監(jiān)測、優(yōu)化控制及生產(chǎn)過程管理為一體的廠級自動化信息系統(tǒng)。SIS的目標是通過大規(guī)模的數(shù)據(jù)搜集處理,實現(xiàn)生產(chǎn)實時信息與管理信息的共享,在此基礎上,通過計算、分析、統(tǒng)計、優(yōu)化、數(shù)據(jù)挖掘手段,實現(xiàn)化工廠生產(chǎn)過程監(jiān)視、工藝設備性能及經(jīng)濟指標分析和運行指導。主要特性體現(xiàn)再系統(tǒng)決策支持上。


3. MIS
管理信息系統(tǒng) ( Management  Information  System) ,是一個由人、計算機等組成的能進行信息的收集、傳送、儲存、維護和使用的系統(tǒng),能夠實測企業(yè)的各種運行情況,并利用過去的歷史數(shù)據(jù)預測未來,從企業(yè)全局的角度出發(fā)輔助企業(yè)進行決策,利用信息控制企業(yè)的行為,幫助企業(yè)實現(xiàn)其規(guī)劃目標。這里給出的定義強調了管理信息系統(tǒng)的功能和性質,也強調了管理信息系統(tǒng)中的計算機對企業(yè)管理而言只是一種工具。


二、DCS、SIS和 MIS關系



DCS系統(tǒng)重在實時監(jiān)控和精確控制,以設備安全、穩(wěn)定運行為目的。SIS是建立在DCS基礎上的,通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的實時分析對全廠生產(chǎn)運行實時指揮調度,以保證生產(chǎn)整個系統(tǒng)的運行質量和經(jīng)濟性為目的。而MIS是管理信息系統(tǒng),主要任務是信息處理、任務流轉和工作協(xié)同等,為全廠的生產(chǎn)經(jīng)營和行政管理人員提供所需的信息,強調生產(chǎn)、輔助、財務等關系協(xié)調,主要完成設備和維修管理直至生產(chǎn)經(jīng)營管理、財務管理以及辦公自動化。因此,SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)是面向不同層次、不同目標,具有不同功能的三種系統(tǒng),既有相互聯(lián)系,又有重大區(qū)別。這三個系統(tǒng)應該并存,相互不能代替,有些功能可以交叉。


三、電廠經(jīng)典案例


通過數(shù)字化電廠的建設,希望能夠達到提高生產(chǎn)效率、減少能源損耗、優(yōu)化人力資源配置、降低維修費用、增強安全性和可靠性等目的。


數(shù)字化電廠功能結構圖如下圖:



1、實現(xiàn)下面這些功能:


(1)以先進的DCS統(tǒng)一控制汽機、鍋爐、輔助系統(tǒng)、電氣和仿真系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中,可以針對不同特點的系統(tǒng),采用不同的控制器和控制策略,形成一系列的控制器、控制軟件和在線優(yōu)化仿真功能,但是必須采用統(tǒng)一的I/O設備、統(tǒng)一的通信協(xié)議、統(tǒng)一的人機交互界面,這樣才能保證系統(tǒng)間的無縫連接、保證統(tǒng)一的運行和統(tǒng)一的維護。


(2)DCS與SIS的數(shù)據(jù)庫一體化。取消DCS與SIS之間的連接接口,一方面簡化系統(tǒng)設備和連接,另一方面促使SIS的優(yōu)化計算等功能能夠直接應用于DCS,此外還可以節(jié)約投資。


(3)實現(xiàn)SIS和DCS的高級應用功能。通過計算、分析、統(tǒng)計、優(yōu)化、數(shù)據(jù)挖掘手段,實現(xiàn)發(fā)電廠生產(chǎn)過程監(jiān)視、機組性能及經(jīng)濟指標分析、機組優(yōu)化運行指導、機組負荷分配優(yōu)化、鍋爐吹灰優(yōu)化、設備故障診斷、壽命管理等應用功能。這些功能將大大降低能耗、節(jié)約成本,同時有助于環(huán)境保護。


(4)實現(xiàn)三維設備信息系統(tǒng)。建立適合于發(fā)電廠的、有效的三位設備數(shù)據(jù)庫,并在此基礎上建立三維設備管理信息系統(tǒng)。同時還要解決該數(shù)據(jù)庫與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫、MIS中的物資、檢修等數(shù)據(jù)庫的融合問題,建立各數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)之間的鏈接,達到從任何一個數(shù)據(jù)點出發(fā)可以到達其它任何有關數(shù)據(jù)位置的情況。


(5)在上述基礎上,強化MIS功能。建立工作流程的規(guī)范化和自動化,加強對生產(chǎn)過程、設備物資、檢修維護的科學化管理。

2、數(shù)字化電廠的價值


(1)優(yōu)化人力資源配置


采用一體化集中控制方式后,可以大幅度減少輔助車間的運行人員,向“無人化"工廠發(fā)展。


同時,由于對輔助車間的統(tǒng)一管理和控制,便于優(yōu)化控制,減少和及時處理輔機的各類事故。


(2)增強安全性和可靠性


MIS功能的強化,可以對設備信息進行實時、準確的掌握,有助于從全局角度加強設備的安全監(jiān)管,增強設備的安全性。


(3)減少建設費用


一體化的控制系統(tǒng),可以減少采購費用,避免在各種通信接口或通信界面上的投資。


(4)減少檢修維護費用


SIS和DCS的高級應用功能,可以對設備狀態(tài)、金屬壽命等進行有效監(jiān)控和管理,從而避免不必要的維修和設備更換。采用數(shù)字化全壽命周期管理技術,可以準確掌握各種基建和設備信息,順利進行設備改造和維修維護。

(5)提高生產(chǎn)效率、減少能源損耗


SIS和DCS的高級應用功能,可以有效優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率,減少能源損耗。


根據(jù)愛默生公司的一份報告指出,采用數(shù)字化電廠后(不包括全壽命周期管理),600-800MW燃煤機組的預期的節(jié)省大量花費。按照期望的建設費用,在30年運行期內每年減少6%。


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